在車載Mini LED背光制造中，正面臨兩大核心挑戰：

    一是“多品類，小批量” 生產趨勢下，設備兼容性與換線效率不足；
    二是車規級“零缺陷” 質量要求下，傳統固晶良率與過程管控難以達標。

    卓興半導體全新推出的 AS3601三擺臂固晶機，針對性破解這兩大痛點技術創新，全面滿足車載背光制造的效率與質量雙重需求。

    “多品類，小批量”的高效生產方案

    01-全尺寸覆蓋：解決設備資源浪費

    由于車載屏幕尺寸多樣，一臺設備無法兼容下所有尺寸的基板，傳統的固晶設備往往需要根據產品尺寸來使用不同機型生產，導致設備的呆滯。

    而卓興AS3601三擺臂高速固晶機，一臺設備即可覆蓋270mm×520mm及以下所有基板尺寸，完美適配10~21英寸全系列車載背光模組，滿足所有的主流車載尺寸需求，大幅度降低設備呆滯，解決資源浪費問題。

    02-快速切線：解決切線時間浪費

    當同一條產線生產不同的產品生產時，需要切換不同設置。而車載背光“多產品，小批量”的生產模式，則意味著切線頻次高。如何管理切線效率，是提升整體產線生產效率的一大難點。

    市面上大部分固晶設備，采用串聯線體進行設備連接。串聯線體切線時間長的同時，只能夠實現“單機單產品”或者“多機單產品”兩種模式，產能效率低，且耗費時間長。

    卓興半導體采用并聯線體生產模式，智能線體配置靈活，切線時間大幅度下降。

    不僅支持常規的“單機單產品”或者“多機單產品”兩種模式，同時可支持"多產品共線"生產，即：一條線體同時可以完成多個不同產品的生產。

    產品切換更便捷，降低換線造成的時間浪費，大幅提升產線利用率和靈活性，輕松應對“多品類，小批量”的訂單。

    “車規級”質量保證

    1.實時檢測+AI預警，良率高達99.999%

    01-視覺檢測功能

    卓興AS3601三擺臂固晶機，在貼裝時將檢測融入制造瞬間：貼前位置檢測，貼時飛拍校正。

    通過實時進行視覺檢測，對貼裝的全過程進行實時捕捉，確保貼裝位置精度±15um。

    同時具備貼后檢測功能，遇到貼裝偏差即時記錄數據，以保證貼裝的精度和良率。

    實現：一臺卓興固晶機 = 一臺傳統固晶機 + 一臺固后檢測AOI

    02-AI風險預警

    結合AI算法，進行風險預測報警，檢測到可能造成不良的狀況立即報警，從源頭杜絕偏移與缺陷。

    舉例：以錫膏印刷錯位為例，如果直接放置芯片，那么在回流焊后，則會錯位加大。如果加入AI風險預警，在錫膏錯位時，AI算法會計算出芯片放置的最佳位置，從而實現回流焊后，錯位減少。

    2.智能生產管理系統，質量可溯源

    在“車規級”零缺陷的要求下，對芯片貼裝的良率要求也越來越高，并且需要能夠對每一片模組的貼裝流程進行溯源。

    01-貼片Mapping圖管理

    卓興半導體配備了Mapping圖，對芯片貼裝的路徑進行記錄，實時統計芯片良率，產線智能化，質量可追溯。

    02-智能MES系統

    進行質量管理，綁定每塊基板數據，實時統計良率與直通率，讓產線更智能。