公元2025年10月21日，這一天必將因全球首條8.6代印刷OLED生產線的正式開工而載入史冊。業內人士表示，這是中國顯示產業在人類百年顯示歷史上首次占據“先發”主動權，不僅實現了印刷顯示規模化量產從0到1的突破，更成就了中國顯示產業“百年未有”的跨越。

    廣州開工，中國顯示產業走出跟隨模仿的歷史

    2025年10月21日上午，全球首條印刷顯示規模量產線——TCL科技8.6代印刷OLED生產線在廣州正式開工。這標志著印刷OLED技術正式走出以“研究”為主的階段，進入規模化實用時期。

    據悉，TCL與廣州市人民政府、廣州經濟技術開發區管理委員會共同同出資建設一條月加工2290mm×2620mm玻璃基板能力約2.25萬片的第8.6代印刷OLED顯示面板生產線（簡稱“t8項目”），產品主要滿足IT到TV的中大尺寸顯示需求等應用領域，總投資額約人民幣295億元。10月21日正式開工，較此前計劃提前了一個月，再一次充分驗證了“中國速度只爭朝夕”的精神。

    回顧中國顯示產業的發展歷程，是一部從無到有、從弱到強的逆襲史。上世紀80年代，我們沒有完全掌握高性能彩色顯像管技術，導致了90年代外資、合資企業的引進熱潮。本世紀，以液晶和等離子顯示為代表的平板時代開啟，我國產業界直到2015年前后才建設起可靠的本土供應鏈。

    “缺芯少屏”曾經是我國電子信息產業的“心病”。更有甚者，2009年曾發生我國彩電企業已繳納款項的在臺面板訂單被韓國彩電企業大規模“截胡”，導致國內彩電品牌“無米下鍋”的慘痛與屈辱事件。這從反面證明了擁有核心器件領先研發與制造能力的戰略意義。

    據悉，TCL科技廣州8.6代印刷OLED生產線，不僅是全球第一條高世代印刷顯示線、首條大規模印刷顯示量產線，更是我國顯示產業在“關鍵核心設備-印刷機”、“關鍵核心材料OLED油墨”到關鍵量產技術全面實現自主化掌控的項目。該項目的建設將結束我國顯示產業在CRT時代、LCOS/DLP背投和投影時代、LCD/PDP平板時代、傳統剛性和柔性OLED時代的跟隨者地位，成為全球市場上第一個實現印刷顯示規模化應用“零的突破”的開拓者。

    誠然，此前我國新型顯示產業已經做大做強，在規模總量、創新品類、技術迭代上實現并跑乃至領跑，但像印刷OLED顯示大規模量產這樣的劃時代節點，依然是我國顯示產業“進入無人之境”、形成“百年超越”必須完成的“加冕”！

    錨定下一代，TCL科技用“自主可控”實現新躍遷

    全球首條8.6代印刷OLED產線的開工，是一次無人之境的突破。這種突破自然不是一朝一夕實現的。

    目前平板顯示主要經歷了三代核心工藝技術。第一代是以LCD和PDP為代表的光刻TFT與圖形化成盒封裝技術；第二代是傳統OLED代表的光刻TFT與真空蒸鍍薄膜化技術。印刷顯示則是第三代平板顯示核心工藝，其關鍵技術包括傳統的光刻TFT與嶄新的印刷成膜圖形化工藝，核心突破在于印刷設備研發匹配與油墨配方升級。

    值得強調的是，印刷顯示不僅是OLED進一步發展升級、大尺寸化的理想技術路徑，更是平板顯示向QLED材料、鈣鈦礦光電材料等未來技術升級的關鍵工藝路徑。

    從技術先進性看，印刷OLED技術將主要帶來多個方面的革命：首先是更適配大尺寸基板，包括剛性和柔性基板，打通OLED顯示向大尺寸IT/TV應用升級的路徑；其次是更高的材料利用率，即印刷技術相比蒸鍍技術，在圖形化成膜時材料效率高、浪費少（印刷顯示對比蒸鍍技術，OLED材料利用率從30%提升到90%），不需要遮罩（FMM）或光刻等額外圖形化工藝，也不需要加熱和真空化等特殊工藝條件，呈現出成本友好性特征；第三是單位顯示面積產能設備投入、建設成本更低，運行能耗更低，有利于推動OLED大尺寸顯示產品的普及化發展。

    以上三個優勢主要體現在“省”的層面，除此之外印刷OLED顯示還具有“多”和“好”的優勢。例如，印刷OLED的獨特優勢在于其卓越的生產靈活性。它無需制作昂貴且定制周期漫長的精細金屬掩膜版（FMM），通過更改打印程序即可調整像素布局、屏幕形狀和尺寸大小，因此能夠以更低成本和更快速度滿足小批量、多批次、定制化及異形化OLED產品的生產需求。

    再例如，印刷顯示的像素填充率更高、采用標準RGB像素，而不是傳統OLED的“鉆石屏，復用子像素點”，在畫質顯示上擁有高對比度、高亮度、廣色域、無“彩邊”的優勢。研究表明，印刷OLED的器件結構更簡單——發光層層數減少30%，屏幕厚度降至1.5mm以下（比傳統OLED薄25%），開口率（有效發光區域占比）提升至85%以上。其發光效率更高，相同亮度下功耗降低15%-20%，屏幕壽命延長30%以上。且進一步升級的“卷對卷（R2R）”連續印刷工藝，可進一步適配柔性顯示需求，為未來可穿戴設備、車載顯示等領域的規模化應用鋪平道路。

    然而，印刷顯示優勢的發揮，必須突破其技術難關。據悉，TCL科技自2013年投入印刷OLED研究，到2024年G5.5代線量產出貨，再到此次建設高世代印刷OLED產線，經過了十余年的行業深耕。在專利布局上，TCL華星已持有OLED專利超過9700件，其中印刷OLED專利超過1200件，專利覆蓋設計、材料、工藝和設備各個環節，不僅數量規模居行業首位，更構建了核心技術領先的知識產權壁壘。

    印刷顯示技術的突破，正在確立TCL科技全球顯示技術領跑者的角色。目前，8.6代線開工的同時，其武漢G5.5代線也在完成從3000片產能的“量產工藝驗證”到9000片產能的“真正規模化”量產的擴張——這意味著從2025年10月21日起，TCL科技印刷顯示技術進入雙工廠產能全面擴產的爆發式增長新時期，這進一步體現了TCL科技的技術自信與路徑自信。

    滿足新場景應用：印刷OLED的無限可能

    TCL印刷OLED顯示大規模量產線的建設，不僅是新型顯示技術方案的突破，也意味著行業供應鏈和應用端的全新革命。

    一方面，以TCL科技為“鏈主”，包括設備、材料、檢測等相關核心產業鏈環節，在印刷OLED領域實現了更高水平的本土研發、本土創新、本土適配和自主可控。印刷顯示新產線，包括廣州8.6代線和武漢5.5代線擴產，總投資超過300億元，將為上游伙伴生態進一步向“盈利化”、“規模化”和持續“成長與發展”的新階段升級夯實基礎，也將從源頭技術與裝備角度鞏固我國顯示產業大國、強國、領先者的地位。

    另一方面，全球OLED顯示需求，特別是中大尺寸市場處于快速擴張階段。IT市場，Omdia數據顯示，今年顯示器用OLED面板出貨量可望大增60.9%，筆電用OLED也成長45.9%。除了傳統的平板、筆記本電腦和顯示器領域，印刷OLED還在車載顯示、透明顯示、柔性顯示等新興領域展現出巨大潛力。QYResearch調研顯示，2024年全球OLED透明顯示器市場規模正在進入快速發展期，預計未來數年復合增長率為9.8%。

    通過自主可控、大規模部署印刷顯示OLED產能，我國相關IT、車載、透明顯示等下游終端產業可以獲得源源不斷的“核心器件供給”，有利于相關的整機產業、應用場景加速普及，并搶占全球市場份額，推動我國自主顯示終端品牌進一步創新升級。

    印刷OLED產線的開工，標志著一場顯示技術革命的序幕已經拉開。這不僅是百年顯示史上我國產業首次在新賽道上領跑出發，更是以我國產業為核心建立一個覆蓋上游裝備與材料到下游終端的優勢競爭鏈；還將為未來更多新型顯示技術，如QLED、鈣鈦礦等的率先突破打下堅實基礎。

    從“缺芯少屏”到做大做強，再到印刷顯示的無人之境率先突破，中國顯示產業正在為“中國智造”寫下最生動的注腳。隨著這條全球首創生產線的建成投產，中國顯示產業將不再僅僅是國際規則的遵循者，而成為技術標準的制定者和產業方向的引領者，在數智時代全球顯示應用持續爆發的的新紀元中刻下深深的中國印記。