2025年10月21日，隨著TCL科技旗下華星光電全球首條8.6代印刷OLED產線正式開工，全球在建8.6代OLED生產線已上升至四條：分別為三星、京東方、維信諾和華星光電。這些項目總投資已接近2000億元人民幣，將在2026年下半年至2027年底分階段投產，并將持續影響產業上下游供應鏈與終端品類市場競爭格局。

    在8.6代OLED生產線建設如火如荼的同時，觀察者也發現，這四條8.6代OLED產線的技術選擇有所差異。這導致新一輪OLED產線建設至少在三個維度展開了“技術競賽”。

    大尺寸的速度與產能之爭

    根據群智咨詢（Sigmaintell）數據，2024年，全球OLED顯示面板出貨面積躍升至約1800萬平方米，較上年同比增長36%。其中，IT應用OLED顯示面板2024年出貨面積達到170萬平方米，同比增幅高達142%。DSCC對2028年IT OLED需求預測超過6000萬臺，2023年至2028年間，復合年增長率（CAGR）預計將達到46%。

    這些數據表明，除了傳統的手機市場OLED屏滲透率依然保持有力增長外，IT需求正成為新的時代標志。這也是面板廠商搶建8.6代產線的原因：大尺寸玻璃基板在大尺寸切割、總顯示面積供給能力上，將實現新的飛躍。全球四大8.6代線的建設規劃，大約相當于850萬平方米的年度產能，約相當于2024年OLED全球出貨面積的47%。

    從我國OLED產業來看，2024年大陸OLED面板出貨面積約450萬平方米，同比大幅增長約47%。大陸地區OLED產能正處在快速增長的軌道上。不過，在IT等新興的中大尺寸應用方面，大陸地區產出幾乎為零。隨著京東方、維信諾、華星的8.6代線投產，這一局面將會改變。

    特別是考慮到此前三星和LG已投建用于TV的8.5/8.6代OLED生產線，且部分產能應用于IT產品制造，占據了全球OLED大尺寸化的先機。新一輪產線建設高峰后，中韓大尺寸OLED勢力對比將從韓國獨占，轉變為基本勢均力敵的狀態。這種轉變，將對全球供給格局、中韓OLED上下游產業鏈發展產生巨大的長期影響。目前，已有韓國人士擔憂在OLED產品上重蹈LCD產品的覆轍。

    成膜與圖形化技術的最終考驗

    在四條新建的OLED 8.6代線中，TCL華星的產線最為特殊：它是全球第一條真正的大規模印刷顯示OLED量產線。畢竟，2024年底武漢5.5代線的量產，每月僅3000片玻璃基板，本質是“以量產方式驗證了此前的一系列技術積累”，即量產技術驗證。目前，武漢產線正從月產3000片向9000片升級，進一步積累大規模生產經驗。

    印刷OLED采用噴墨印刷方式，實現OLED材料層的成膜和圖形化，屬于全新工藝技術，具有低成本、低投入、高效益的特點。但作為全新技術，其“技術工藝成熟性風險較高”。

    三星和京東方的8.6代OLED生產線，仍沿用傳統的真空蒸鍍成膜和FMM高精度金屬掩膜版圖形化工藝，與此前三星和LG的8.5/8.6代TV產線工藝基本一致。其特點是經過了規模化驗證，成熟度更高，技術風險較小。然而，對我國產業界而言，8.6代蒸鍍機和高精度FMM仍存在進口依賴問題。8.6代蒸鍍機被日韓企業壟斷（我國企業僅掌握蒸發源技術）。此前，蒸鍍設備由日本Tokki壟斷（市占率90%），我國OLED企業在早期產線建設時，曾遭遇“買不到蒸鍍機”的困境。

    此外，我國在高精度FMM方面也存在進口依賴。FMM作為蒸鍍工藝的關鍵材料，日本JSR、DNP的產品占據全球90%以上市場份額。不過，我國企業已實現FMM技術突破，并具備一定量產能力。

    整體而言，傳統蒸鍍+FMM技術路線，對于我國自主裝備產業和供應鏈能力雖已不構成“有無”問題，但在成熟度上仍不及日韓。

    在新一輪8.6代OLED產線建設中，維信諾采用了另一條工藝路線，即真空蒸鍍+光刻圖形化。該技術雖無法擺脫對先進蒸鍍機的依賴，但不再需要FMM這一昂貴損耗部件。光刻圖形化，即維信諾自主研發的ViP技術，采用半導體光刻工藝替代傳統FMM，可實現1700PPI超高像素密度，壽命較傳統AMOLED提升6倍，OLED基板覆蓋率更高，且已通過量產驗證。該技術還可進一步降低產線投資和運營成本。然而，光刻圖形化在大尺寸生產線上首次規模化應用，仍存在一定的技術路線風險。

    “有保守成熟的選擇，也有換道超車的激進選擇”，業內人士表示，不同的OLED材料成膜和圖形化工藝，將成為未來這些產線品質與成本競爭的一大看點。而我國三大廠商選擇三種不同技術路徑，凸顯了在新一代OLED量產技術上，我國企業已具備“領先的創新優勢”。

    除OLED成膜和圖形化方案外，值得一提的是TCL華星的印刷顯示還需自主突破OLED油墨技術。這也將進一步提升其廣州8.6代生產線的自主可控水平。業內認為，新一輪8.6代生產線的建設，將對我國OLED上游產業產生強勁拉動作用：

    例如，國內精密金屬掩膜版（FMM）企業浙江眾凌科技宣布，國內首臺AMOLED顯示用G8.6代FMM用曝光機于2025年10月20日下午正式搬入產線裝機，填補了國內中大尺寸AMOLED核心模具的技術空白。8月，成都拓維高科光電成功交付首塊8.6代線CMM，對應基板尺寸為2620×2290mm，打破此前日韓壟斷。同月，奧來德全資子公司上海升翕光電向京東方出貨首批8.6代線性蒸發源設備，再次填補國內空白。10月，武漢總投資約6.5億元、占地面積約92畝的新型顯示產業研發生產基地項目正式封頂，將聚焦噴墨制造設備等關鍵技術研發，助力印刷顯示等新型顯示裝備產業高質量發展……

    TFT技術競爭展開，蘋果或樹立高品質標桿

    在新一代8.6代OLED生產線建設中，TFT技術的進步也非常顯著。有媒體報道，2026年下半年即將推出的蘋果MacBook Pro將采用基于氧化物半導體技術的面板。但目前，三星顯示正積極尋求8.6代LTPO設備，目標是在明年第四季度實現設備就位。因為2027年后的MacBook Pro等產品很可能要求采用LTPO技術。

    LTPO（低溫多晶氧化物）技術最早由蘋果公司提出并推動研發，它結合了LTPS（低溫多晶硅）與IGZO（銦鎵鋅氧化物）兩種方案的優勢，具有高于金屬氧化物10倍的電子遷移率，且適用于大尺寸玻璃基板。該技術于2019年首次應用于Apple Watch Series 5。目前，京東方的LTPO OLED屏支持1-120Hz自適應刷新率，良率提升至85%，已成功進入iPhone 17 Pro供應鏈；天馬的LTPO屏幕進入OPPO旗艦機型。國產LTPO市場占有率預計將從2023年的4.3%提升至2025年的27.8%。

    此前，8.6代OLED TV生產線，包括三星和LG主要采用金屬氧化物半導體TFT技術。導入LTPO技術將更適配未來高亮度、高刷新率的顯示需求。預計早期8.6代OLED的中大尺寸顯示產品將主攻高端市場，廠商們具備從金屬氧化物向LTPO升級的內在動力。同時，蘋果等典型高端客戶的需求，也將加速LTPO技術的導入——新一代8.6代OLED產線從一開始就考慮布局部分LTPO產能，已成為應對市場多樣性的必要準備。

    提速快上，8.6代OLED線競爭只爭朝夕

    進入2025年以來，全球8.6代OLED生產線建設明顯提速。例如，10月21日正式開工的TCL華星廣州生產線，較9月份公告中預期的11月份開工提前近一個月。8月11日，合肥國顯科技負責建設的8.6代AMOLED生產線項目完成主廠房封頂，維信諾與合肥國資的“技術+資本”模式，創造了從土建到封頂較行業平均周期縮短40%的紀錄。5月20日，由中建三局一公司承建的國內首條第8.6代AMOLED顯示器件生產線——京東方第8.6代AMOLED生產線項目舉行首臺工藝設備搬入儀式，從全面封頂到設備搬入歷時183天，提前4個月，創下全球同世代產線建設效率新紀錄。

    至于行業先行者三星，其8.6代OLED IT生產線采用原有LCD生產線停產改造的方式，在基建、光刻、真空等通用設備上具備“現成性”，既節約時間也節約投資。其已在2024年11月完成主要設備引入，計劃于今年年底進行小批量試產，并在明年第一季度開啟大規模試產，以滿足蘋果明年第二季度末量產14英寸、16英寸MacBook Pro電腦OLED面板的客戶需求。

    除了技術迭代升級之外，面板廠商都在全力搶占時間先機，這是8.6代OLED建設的又一顯著特點。這表明全球OLED產業競爭已進入白熱化階段，技術路線、產能規模、產業鏈適配與建設速度共同構成了新一輪競爭的核心維度，未來IT顯示供給格局將在效率與創新的雙輪驅動下加速重塑。